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真空热处理和传统热处理的优势比较

所属分类:公司动态来源:本站发布时间:2021-12-29 14:23:33
[概要描述]真空热处理是真空技能与热处理相结合的归纳技能,是指热处理过程的全部和部分在真空条件下进行。几乎所有的热处理工艺都可以在真空热处理中完成,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等,在淬火热处理相比,它具有以下优点。1.不氧化、不脱碳、不增碳对工件内外有很好的维护作用。氧化使金属表面失去光泽,增加表面粗糙度,降低

真空热处理是真空技能与热处理相结合的归纳技能,是指热处理过程的全部和部分在真空条件下进行。几乎所有的热处理工艺都可以在真空热处理中完成,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化等,在淬火热处理相比,它具有以下优点。

1.不氧化、不脱碳、不增碳对工件内外有很好的维护作用。氧化使金属表面失去光泽,增加表面粗糙度,降低精度。而且钢表面的氧化皮往往是淬火软点和淬火开裂的原因,氧化降低了钢件的强度和其他力学性能。脱碳是指钢加热时表面碳含量下降的现象。一般情况下,钢的氧化脱碳同时进行。由于脱碳层的氧化,碳含量的降低会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性,高速钢的脱碳会降低红硬度。真空热处理由于金属在一定真空度下加热,工件避免接触氧气,工件不氧化,不脱碳,可以获得明亮的外观和良好的热处理质量。同时,在真空条件下,不会产生恢复反应,也不会产生增碳现象。

2.提高所有机械性能,脱气,促进金属外观的净化。真空对液态金属有显著的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的除气效果。氢是金属中的有害气体。当采用真空加热时,金属和合金中的氢敏度可以降低到较低水平,消除氢脆,进而提高数据的塑性、韧性和疲劳强度,提高工件的整体力学性能。当金属和合金在真空中加热时,如果真空度低于相应氧化物的分化压力,氧化物就会分化,形成的游离氧会立即排出真空室,从而进一步提高金属的外观质量,甚至使外观达到活化状态,达到净化效果。

3.工件变形小。一般来说,处理后的工件在炉内通过热辐射加热,内外温差小,热应力小,这就决定了真空热处理工艺处理后的零件变形小。同时,在真空下加热,在真空下淬火,自动完成,避免了工件在热态下的空气搬运,减少了人工加工变形,提高了产品合格率。

4.可以降低工件含金量的挥发性。真空热处理可以在可控气氛中加热和真空淬火,然后降低工件含金量的挥发性,保证工件的热处理质量。

5.真空热处理炉热效率高,能快速升温降温,稳定性和重复性好。良好的工作环境,安全的操作,无污染和公害。


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