1.材料的强度和塑性。

就工件材料的硬度(包括常温硬度和高温硬度)而言，一般来说，同类材料的常温硬度较高，加工性较低。当材料硬度较高时，切屑与前刀面的触摸长度减小，因此前刀面上的切应力增大，冲突热量集中在较小的刀屑触摸面上，使切削温度升高，磨损加剧，在硬度过高时，甚至导致刀尖烧损和崩刃。以钢为例，硬度适中的钢更容易加工。此外，适当提高材料的硬度有利于获得更好的加工外观质量。材料的塑性通常以延伸率表示。普通材料的塑性越大，加工难度越大。由于塑性材料的加工变形和硬化，刀具外观的冷焊现象严重，不易断屑，不易获得良好的加工外观质量。

2.材料的耐久性。

冲击值显示耐性。材料的耐久性越高，切削时消耗的能量越多，切削力和切削温度也越高，不易断屑，加工性差。一些合金结构钢不仅强度高于碳素结构钢，而且冲击值高，难以加工。

其它物理机械功能对切削加工性能也有一定影响。如线膨胀系数大的材料，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化大，精度难以控制。弹性模量小的材料在加工外观构成过程中弹性恢复大，容易与后刀面发生强烈冲突。

某些材料的化学性质也在一定程度上影响切削性能。例如，在切割镁合金时，粉末状碎屑容易与氧化物燃烧。切割钛合金时，高温下容易从大气中吸收氧气和氮气，形成硬而脆的化合物，使切屑变成短片，切削力和切削热会集中在切削刃附近，从而加速刀具的磨损。

3.材料的金相安排和热处理方法。

金属热处理工艺可分为三类:全热处理、外热处理和化学热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一类都可以分为几种不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可以得到不同的安排，从而具有不同的功能。钢是工业上应用最广泛的金属，钢的显微安排也是最复杂的，因此钢的热处理工艺种类繁多。

所有热处理都是对所有工件进行加热，然后以适当的速度冷却，以改变其所有力学功能的金属热处理工艺。钢铁的整体热处理大致包括退火、正火、淬火和回火。

退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却，意图是使金属内部布置达到或接近平衡，获得良好的工艺功能和应用功能，或许为进一步淬火做好准备。正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的作用类似于退火，但得到的安排更细，常用于改善材料的切削功能，有时用于对一些要求较低的零件进行热处理。

淬火是在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温且低于650℃的适当温度下长时间保温，然后冷却，称为回火。退火、正火、淬火、回火是所有热处理中的四把火，其中淬火与回火密切相关，经常合作使用，缺一不可。

随着加热温度和冷却方法的不同，四把火演变成了不同的热处理工艺。为获得一定的强度和耐久性，将淬火与高温回火相结合的工艺称为调质。一些合金淬火形成过饱和固溶体后，在室温或稍高的适当温度下长时间保持，以提高合金的硬度、强度或电磁性。这种热处理工艺称为时效处理。

将压力加工变形与热处理有用而严密地结合起来，使工件获得良好的强度。耐性合作的方法称为变形热处理；负压气氛或真空中的热处理称为真空热处理，不仅可以使工件不氧化、不脱碳，而且可以提高工件处理后的外观光洁度和功能，还可以通过渗透剂进行化学热处理。

表面热处理是一种只加热工件表面以改变其表面力学功能的金属热处理工艺。为了只加热工件表面而不将过多的热量传递到工件内部，使用的热源必须具有较高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表面或部分能够在短时间内或瞬间达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰，感应电流，激光和电子束等。

4.机械特性。

不同的机床和机床参数会对金属材料的切削功能产生不同程度的影响。