淬火裂纹是一种常见的淬火缺点，原因很多。因为热处理的缺点是从产品规划开始，所以防止裂纹的操作应该从产品规划开始。要正确选择数据，合理规划结构，提出适当的热处理技能要求，适当组织工艺道路，选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介质、冷却方法和操作方法。

资料方面

1.碳是影响淬火倾向的重要因素。碳含量增加，MS点减少，淬火倾向增加。因此，在满足硬度、强度等基本性能的情况下，应尽量选择较低的碳含量，以确保不易淬裂。

2.合金元素对淬裂倾向的影响主要表现在淬透性.MS点、晶粒度增大倾向、脱碳等方面。通过对淬透性的影响，合金元素会影响淬裂倾向。一般而言，淬透性添加、淬裂性添加，但淬透性添加时，可采用冷却能力较弱的淬火介质，以减少淬火变形，防止复杂零件变形和裂纹。因此，为了防止淬火裂纹，选择淬透性好的钢，冷却能力弱的淬火介质是一个很好的方案。

合金元素对MS点影响很大。一般来说，MS越低，淬火倾向越大。当MS点高时，相变产生的马氏体可能会立即自回火，然后消除一些相变应力，从而防止淬火。因此，在确认碳含量后，应选择少量合金元素或含有对MS点影响较小的钢种。

3.选择钢材时，应考虑过热敏感性。过热敏感的钢，简单的开裂，所以在选择数据时要注意。

零件的结构规划。

1.截面尺寸均匀。在热处理过程中，断面尺寸急剧变化的零件因内应力而产生裂纹。因此，规划时尽量防止截面尺寸突变。均匀的壁厚。如有必要，可在与用途无直接关系的厚壁部位开孔。孔应该尽量做成通孔。对于厚度不同的零件，可以进行分体规划，热处理后再进行组装。

2.圆角过渡。当零件有棱角、尖角、沟槽和横孔时，这些零件容易产生应力集中，进而导致零件淬火。因此，零件应尽可能规划成无应力集中的形状，并在尖角和台阶处加工成圆角。

3.冷却速度因形成的差异。零件淬火时冷却速度快。慢慢随着零件形状的不同而不同。即使在同一部分的不同部分，冷却速度也会因各种因素而不同。因此，尽量防止冷却差异过大，防止淬火裂纹。

热处理技能条件。

1.尽量使用部分淬火或外部硬化。

2.根据零件的使用条件，合理调整淬火零件的硬度。当部分淬火硬度要求较低时，尽量不要强求整体硬度共同。

3.注意钢材的质量效果。

4.防止在第一类回火脆性区回火。

5.合理组织工艺道路和工艺参数:钢件数据、结构和技能条件一经确认，热处理工艺人员应进行工艺分析，确认合理的工艺道路，即正确组织热处理、冷加工和热加工的方向，确认加热参数。

1.500X以下，呈锯齿状，开始端裂纹宽，结束裂纹细小至无。2.微观分析:异常冶金混合，裂纹描述呈锯齿状延伸；经4%硝酸酒精腐蚀观察，无脱碳现象。微观描述:产品裂纹处未发现异常冶金混合，无脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。

剖析结论：

①样品成分符合规范要求，对应原炉号成分。

②微观分析，样品裂纹处未发现异常冶金混合，无脱碳现象，裂纹呈锯齿状延伸，具有淬火裂纹的典型特征。

铸造裂纹

1.典型数据引起的裂纹边缘是氧化物。