热处理在加工过程中的位置和作用。

零件主机加工工艺:下料-退火、正火-粗加工-及时处理、调质处理-半精加工-表面淬火-精加工-蓝镀铬.镀锌等。

一、退火及正火的效果及组织方向：

1.退火用于热加工的毛坯。为了降低金属硬度，容易切割碳含量大于0.5%的碳钢和合金钢经常选择退火。

2.正火用于热加工毛坯中碳含量低于0.5%的碳钢或合金钢，避免硬度过低，切削为粘刀。

退火和正火仍能细化晶粒，组织均匀，为以后的热处理做好准备。

毛坯制造后，粗加工前进行退火和正常火灾组织。

二、及时处理的效果及组织方向：

及时处理主要用于去除毛坯制造和机械加工过程中的内应力，并在粗加工和半精加工前进行。为避免过多的运输工作量，粗加工后一般组织一次精度要求低的零件。除铸件外，为了去除加工过程中的内应力，稳定零件的加工精度往往是粗加工。半精加工。精加工之间的组织反复时效处理。一些轴零件在校直过程后也需要组织时效处理。

三、调质效果及组织方向：

淬火后进行高温回火处理，可获得均匀详细的索氏体组织，为以后的表面淬火和氮处理减少变形做好组织准备，可作为热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可作为热处理工艺。

粗加工后、半精加工前常组织调质处理。

四、表面淬火效果及组织方向：

效果：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度。加工工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。