高频淬火频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因：

①设备功率选择不当，加热比功率小，加热时间短；

②传感器和冷却器设计不合理，传感器内径与工件不一致，导致加热和冷却不均匀；

③加热和冷却过程不合理，或传感器有水，淬火后形成软点，或冷却介质压力小，介质流量小，喷水孔堵塞，冷却不足；

④加热功率过大，加热时间长，过热或晶粒粗大；

⑤原组织中存在大块铁素体，材料碳含量高或淬透性过高或过差；

⑥回火温度不均匀或回火不足；

⑦淬火温度低或移动速度过快；

⑧材料表面脱碳、预热处理过程中脱碳、晶粒粗大不均匀、带状组织、偏析等。

应采取的措施如下：

①合理选择设备功率，确定合理的加热工艺参数，并验证工艺；

②改进了传感器和冷却器的设计，使传感圈的尺寸符合轴的要求，确保零件表面得到充分均匀的加热和冷却；

③检查设定的加热和冷却参数，正火后再淬火，调整加热温度、时间和冷却介质的压力和流量，清理喷水孔；

④调整加热工艺参数，并进行必要的金相检查；

⑤更换材料（选择符合要求的材料)或选择合适的冷却介质，采用正火或调质等预热处理，获得均匀细小的组织结构；

⑥加强回火温度控制和硬度抽查；

⑦严格控制和调整加热温度和硬度的金叉轴移动速度，确保质量合格；

⑧严格控制原材料的成分和组织要求，去除表面脱碳层或更换钢材，改善炉内预备热处理气氛的控制，可补，正火处理组织缺陷。