一、过热

在热处理过程中，加热过热最有可能导致奥氏体晶粒粗大，降低零件的机械性能。

1.一般过热：加热温度过高或高温保温时间过长，导致奥氏体晶粒粗化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的韧性，提高脆性转化温度，增加淬火过程中的变形和开裂趋势。过热的原因是炉温度仪器失控或混合（通常不了解工艺发生的）。过热组织可退火、正火或多次高温回火，在正常情况下再次细化晶粒。

2.断口遗传：过热组织钢，再加热淬火后，虽然可以细化奥氏体晶粒，但有时仍会出现粗颗粒断口。断口遗传的理论存在许多争议，一般认为它是由于过高的加热温度MnS这些杂物溶解在奥氏体中，并富集在晶体接口中，这些杂物在冷却时会沿晶体接口沉淀，在受冲击时很容易沿着粗大的奥氏体晶体界面断裂。

3.粗大组织的遗传：当粗大马氏体、贝氏体和魏氏体组织的钢件再次奥氏化时，它们的奥氏体晶粒仍然较厚，这被称为组织遗传。为了消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火。

二、过烧

加热温度过高，不仅导致奥氏体晶粒粗大，而且局部氧化或熔化晶体边界，导致晶体边界弱化，称为过热。钢过热后性能严重恶化，淬火时开裂。过热组织不能恢复，只能报废。因此，在工作中应避免过热。

三、脱碳氧化

钢加热时，表面碳与介质（或大气）中的氧、氢、二氧化碳和水蒸气发生反应，降低表面碳浓度称为脱碳。脱碳钢淬火后，表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，表面形成残余拉应力，容易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表面的铁、合金、元素和介质（或大气）中的氧、二氧化碳、水蒸气等反应产生氧化膜的现象称为氧化。高温（一般超过570度）氧化后尺寸精度和表面亮度恶化，氧化膜淬火性差的钢容易出现淬火软点。

防止氧化和减少脱碳的措施包括：工件表面涂料、不锈钢箔包装密封加热、盐浴炉加热、保护气氛加热（如净化后的惰性气体，控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（恢复炉气）

四、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时塑性和韧性降低的现象称为氢脆。氢脆的工件也可以通过除氢处理（如回火、及时性等）来消除氢脆。真空、低氢气氛或惰性气氛可以避免氢脆。