工件变形的原因通常比较复杂。如果能掌握工件在高频热处理过程中的变形规律，分析其变形原因，采用不同的方法防止模具工件的变形，通常可以减少和控制。一般来说，可采用以下方法防止工件高频热处理变形。

1.合理选材:为防止变形，工件应选用材料较好的微变形模具钢，合理锻造碳化物和碳化物偏析严重的模具钢，并进行调质热处理。对于较大且无法锻造的模具钢，可进行固溶双细化热处理。

2.模具工件的结构设计应合理，厚度不应太大，形状应对称。对于变形较大的模具工件，应掌握变形规律，预留加工余量.组合结构可用于精密复杂模具。

3.精密复杂模具应预热，以消除加工过程中产生的残余内应力。

4.合理选择加热温度，PLC控制金属热处理炉工件金属热处理炉的加热速度.减少模具热处理变形的预热等均衡加热方法。

5.在保证模具工件硬度的前提下，工件在高频热处理前应尽可能预冷.分级冷却淬火或温度淬火工艺。

6.对于精密复杂的模具工件，通常采用真空加热淬火和工件淬火后进行深冷处理。

7.一些精密复杂的模具可以预热处理.时效热处理.氮化热处理可控制模具的精度。

8.修复模具砂眼.气孔.磨损等缺陷时，应选用冷焊机等热影响小的修复设备，避免修复过程中工件变形。