模具钢氮化热处理采用加热.保温冷却方法促进金属内部组织的变化，从而获得强度等各种机械性能.韧性和耐磨性的过程。一般来说，模具的使用寿命和产品质量在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺，提高热处理技术水平非常重要。

模具钢氮化热处理的工艺方法包括退火.正火.淬火和回火等。

1.退火

在模具制造过程中，模具零件一般锻造成一定几何形状的空白。为了进一步加工空白，必须进行退火处理，以消除其锻造应力和加工硬化现象，并为最终的热处理做好组织准备。退火过程是先将工件加热到临界点以上的一定温度，在此温度下保温一段时间，然后与炉一起缓慢冷却，确保结构稳定。根据模具材料.退火后的组织性能要求可分为：完全退火.不完全退火.等温退火等。退火通常根据其目的进行分类，如球化退火.扩散退火.消除应力退火和再结晶退火。

2.正火

正火的目的是消除冷作.锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时产生的粗组织，提高机械性能。对于强度要求低的零件，正火可作为最终热处理；含碳量低于0.45%的碳钢可用正火代替退火；正火主要用于球化退火前的预热处理。

3.淬火

淬火的目的是提高工件的硬度.耐磨性和其他机械性能。淬火是模具制造中不可缺少的热处理过程。例如，凸模和凹模应淬火，以提高其硬度，以提高模具的使用寿命和耐久性。淬火方法是将工件加热到淬火温度以上的一定温度。绝缘后，将其放入冷却介质中，以极快的速度冷却，并获得马氏体组织。

4.回火

淬火钢件加热至低于A1点以下的温度保温一段时间，然后冷却过程称为回火。回火有两个目的：一是改变淬火组织，获得一定的强度.韧性协调；二是消除淬火应力和回火中的组织转化应力。模具淬火后，应立即回火，以提高钢的韧性和耐久性。.热模具的重要部件经常根据工作条件的需要在低温或中温下回火。中碳钢或中碳合金结构钢淬火后的高温回火工艺称为质量调节处理。质量调节主要用于结构部件的最终模具钢氮化热处理和重要部件.预备热处理模具。