众所周知，模具在热处理加工中，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分的加热和冷却速度不一致，以及安排变化的不等时性，模具截面各部分的体积膨胀和收缩不均匀，安排变化不均匀，进而导致安排应力和模具表面温差引起的热应力。当其内应力超过模具的屈从极限时，模具就会变形。

简单考虑选材和热处理，选用T10A钢制作截面尺寸差异较大，要求淬火后变形较小的较杂乱模具，硬度要求56-60HRC。热处理后，模具硬度符合技能要求，但模具变形大，不能使用，导致模具无效。后来工厂采用微变形钢Cr12钢，热处理后的硬度和变形量符合要求。模具热处理变形是模具处理过程中的主要缺陷之一。对于一些精细杂乱的模具，热处理变形往往无效。因此，控制精细杂乱模具的变形一直是热处理设备生产中的关键问题。

锻造后的模具钢应进行调质热处理，使其得到碳化物均匀分布、细小和扩散的索氏体排列，然后减少精细混乱模具热处理后的变形。尽量选择碳化物偏析小的模具钢，不要便宜，选择小钢厂生产的原材料差的钢。对碳化物严重偏析的模具钢进行合理铸造，破碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除功能的各向异性。对于尺寸较大或不能铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化，分布均匀，棱角圆润，可达到减少模具热处理变形的目的。

造成模具椭圆的原因是模具钢中不均匀碳化物的存在，其膨胀系数比钢的基体安排小30%左右。加热时阻碍模具内孔膨胀，冷却时阻碍模具内孔收缩，使模具内孔变形不均匀，使模具圆孔呈椭圆形。一般而言，Cr12MoV钢为微变形钢，不应出现较大变形。