一、冷却曲线的热处理。

热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。

除分级等温淬火工艺外，实际热处理生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。

二、淬火方法。

根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。

三、淬火油冷却曲线。

热处理淬火油需要具备上述冷却功能，临界区域温度零件冷却速度快，风险区域温度零件冷却速度慢。淬火油在不同油温下的冷却特性曲线表现出样品冷却时间、冷却速度与温度的关系，表现出淬火油在不同温度下的冷却能力。

四、硬度要求和变形的影响。

不同材料的临界冷却速度不同，零件使用时的硬度要求也不同，零件的精度和控制变形的要求也不同。因此，需要根据硬度要求和控制变形工艺技术要求的实际情况选择冷却速度合适的淬火油。淬火油确认选择后，通过控制原始数据(零件数据和油品数据)的质量和选择，调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度和时间、进油时间等控制措施，结合淬火后的回火工艺、回火温度和回火时间参数实验，满足零件的硬度要求和金相安排要求。通过调整和控制热处理过程参数，与机器加工的冷热和谐，控制热处理变形在合理范围内。

五、选择热处理淬火油的方法。

前面从热处理淬火工艺提到了淬火油的选择标准:淬火油的冷却功能需要在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和绝不允许开裂的情况下，控制热处理变形在合理的小范围内(冷却速度要求慢)之间找到更好的组合，而这种矛盾的冷却速度要求是对不同温度范围的要求，为热处理淬火油的研发提供了方向。鉴于检测条件的限制，在工厂的热处理生产实践中，我们只能根据一般的常识和经验选择淬火介质，然后用实验进行验证。冷却特性仪器的广泛应用为我们优化淬火油的科学选择、分析和比较提供了一种检测工具分析方法。我们可以有条件检测或外包检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。