真空热处理在工业领域随处可见，是汽车、航空等金属部件等金属部件必不可少的加工工艺，以确保加工后的金属部件更耐热。塑料。向前的硬度，然后延长产品的使用寿命。真空热处理是一种金属热处理工艺，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其功能。以下真空热处理介绍了几种常用的真空热处理方法。

1.正火：将钢或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，在空气中冷却一段时间，得到珠光体组织的真空热处理工艺。

2.退火：将亚分析钢工件加热至AC3以上20-40度。保温一段时间后，在空气中慢慢冷却（或埋在砂或石灰中）至500度以下。

3.固溶真空热处理：将合金加热到高温单相恒温，使过剩相完全溶解到固溶体中，然后快速冷却，获得过饱和固溶体的真空热处理工艺。

4.及时性：固溶真空热处理或冷塑性变形后，当室温放置或略高于室温时，其功能随时间而变化。

5.固溶处理：充分溶解合金中的各种相，增强固溶体，提高耐腐蚀性，消除应力和软化，继续加工成型。

6.时效处理:在强化相分离的温度下加热保温，使强化相沉淀分离，硬化，提高强度。

7.淬火:钢奥氏体化后，以适当的冷却速度冷却，使马氏体等不稳定组织结构在横截面内全部或一定范围内发生变化的真空热处理工艺。50Crva弹簧钢880℃淬油金相组织

8.回火：将淬火工件加热到临界点AC1以下的适当温度，然后冷却，以获得所需的组织和功能。

9.钢碳氮共渗：碳氮共渗是将碳和氮同时进入钢表面的过程。碳氮共渗，又称氰化物，广泛应用于中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是渗氮，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬性。

10.在大气压以下的渗氮气氛中，工件（阴极）与阳极之间的光放电被称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快，组织控制方便，氮层脆性小，变形小，维护方便，节能，污染少

11.质量调节处理：一般习惯将淬火与高温回火相结合的真空热处理称为质量调节处理。质量调节处理广泛应用于各种重要的结构部件，特别是交替负荷下的连杆、螺栓、齿轮、轴等。回火索氏体组织经质量调节处理后，其机械功能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件的截面尺度有关，一般在HB200-350之间。

12.钎焊：将两个工件粘合在一起的真空热处理工艺。随着现代科学技术的发展。真空热处理技术也越来越先进，给工业企业带来了更大的便利，传统的热处理工艺总是需要投入大量的资源和原材料来加工高质量的金属工件，在过程中会出现大量的浪费、原材料使用不足等，现在离子氮真空热处理工艺可以节约能源。污染物和气体的排放较少它也提高了工作效率。它是真空热处理历史上的另一个重要创造。