一般来说，钢件在热处理过程中会因各种原因变形和淬火缺陷。在生产加工中，淬火后最常见的缺陷主要有：变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀等。

对于变形、开裂的预防方法，应根据原因进行预防和补救。

1.尽量均匀加热和正确加热工件。

当形状复杂或界面尺寸差异较大时，通常会产生加热不均匀引起的变形。因此，在安装炉前，应使用石棉绳堵塞或绑扎，以改善其加热条件。对于一些易变形的部件，如薄壁环，可以设计一个特定的淬火夹。这些措施不仅有利于均匀的加热，而且有利于均匀的冷却。

2.正确选择冷却方法和冷却介质。

在工件进入淬火介质之前，尽可能缓慢地冷却，以降低工件内的温差。在保证淬火层深度和硬度要求的前提下，尽可能采用冷却缓慢的淬火介质。合理选择和采用分级或等温淬火工艺。

3.正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向。

淬火时，应尽可能保证最均匀的冷却，并在最小阻力方向淬火。大规模生产的薄环零件。薄板零件。复杂形状的图形轮盘和伞齿轮，在自由冷却时，难以保证尺寸精度的要求。为此，压床淬火，即将零件放置在特殊的压床模具中，一定的压力进行冷却。由于模具限制了零件的形状和尺寸，零件的变形可能会限制在规定的范围内。

4.及时正确回火。

在生产过程中，相当一部分工件不是在淬火过程中开裂，而是由于淬火后没有及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，工件中存在的细裂纹在大淬火应力作用下融合和扩展，使其尺寸达到临界裂纹尺寸，导致延迟断裂。实践证明，及时回火是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要。