淬火是最常用的感应热处理工艺，其次是回火和退火。近年来，在气体保护条件下，新材料和感应堆焊被用于工件表面的感应加热。

感应淬火工艺。

1.一次加热法。

一次加热或同时加热是感应淬火最常用的方法。当两根矩形管包围工件表面进行旋转加热时，习惯上是一种方法。

优点是工件需要加热的所有表面积一次完成，操作简单，生产率高。适用于加热面积小的工件。对于加热面积特别大的工件，采用一次性加热法，需要相当大的电源功率，投资成本高。最常见的例子是中小型模数齿轮、CVJ钟形壳杆、内滚道、拖带轮、支重轮、钢板弹簧销、拨号、阀端、阀臂弧等。

2.扫描淬火法。

当工件加热面积大，电源功率小时，通常采用该方法。此时，计算加热面积A是指感应圈包含的区域。相同的功率密度，所需的电源功率较小，设备投资成本较低，适合小批量生产。典型的例子是大直径活塞杆、波纹辊、辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等的扫描淬火。

3.分段一次加热淬火法。

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮；淬火后，加热另一个凸轮。

4.分段扫描淬火。

典型典型的例子是气门摇臂轴或变速叉轴，一个轴上的多个部以扫描淬火，淬火宽度可以不同。

5.液体中加热淬火。

在液体中加热淬火，即传感器和工件的加热表面浸泡在淬火液中进行加热。由于加热表面的功率密度大于周围淬火液的冷却速度，表面迅速升温；当传感器断电时，由于工件心脏吸热和淬火液的冷却，工件表面淬火。该方法一般适用于要求临界冷却速度较小的钢制工件。工件自冷淬火是指工件放置在空气中。传感器断电后，工件心脏吸收表面的热量。当加热表面的冷速大于临界冷速时，与液体中的淬火相似。