1.为了保证热处理的冷却效果，正火工件在冷却过程中应从炉内悬挂分散的空气冷却，工件下应垫高，周围应保持一定的空间通风。冷却后，工件温度应控制在300℃。

2.工件淬火时，应首先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后，应来回摆动，以提高冷却效果。如果介质液量不足，应及时补充。

3.工件浸入油介质时，注意防火安全。

4.小淬火。如果冷却槽离加热炉太远，影响冷却效果，应临时使用小水（油）槽，以确保工件及时放入冷却介质中，获得应有的冷却效果。

5.对于高合金钢(如3Cr2w8v),高温淬火易裂时，应预冷，然后放入淬火介质中，防止热应力产生淬火裂纹。

6.对于薄板和长轴部件，为了减少淬火过程中的变形，淬火介质应尽可能侧向或直接浸泡在大板上，以减少变形。

7.对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，从水中出来后，应倒净积水再放入入油箱冷却。油箱出油温度一般为150~200℃(工件略冒青烟)为宜。

8.淬火后的工件必须及时回火，一般不超过2小时。