机床零件热处理的特点：

在我国机床行业，中小型机床一般为批量生产：大重型机床为单批或小批量生产。一般机床的工作条件，如承载、受冲击和润滑条件，明显优于汽车、拖拉机和重型机械，但对零件的精度和精度要求较高。因此，机床零件的热处理特点可归结为以下6点：

（1）非合金(碳素)结构钢和合金结构钢一般用于简单的钢材。少数零件，如镶钢导轨、淬钢丝杠等，采用低合金工具钢和轴承钢。

（2）盐浴炉用于循环作业炉大部分零件的无氧化加热。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油产生保护气氛。

（3）局部硬化和表面硬化零件较多。许多机床零件只要求局部表面具有较高的耐磨性。除少数零件采用盐浴炉局部硬化外，大多数零件采用局部表面硬化法（如感应加热、激光加热、超音频加热等）。

（4）精密零件需要高尺寸稳定性，通常安排一次或多次稳定处理，如应力退火、低温及时处理和冷处理，以尽量减少残余内应力，以确保高尺寸稳定性。

（5）低温化学热处理机床部件的设计广泛应用于刚性考虑，热处理要求较小，耐磨性高，尺寸稳定性好。因此，氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺得到了广泛的应用。

（6）大部分钢件必须经过铸钢、锻件、轧材等预热处理，必须经过退火、正火或调质等预热处理，以提高其强度，消除组织缺陷，提高加工工艺性能:同时为最终热处理做好组织准备，减少热处理变形。