真空热处理之模具热处理工艺发挥着多大的作用

模具热处理是为了充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用功能。模具的功能需要满足:高强度(包括高温强度、抗冷热、抗疲劳功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，还需要良好的机械加工性、焊接性和耐腐蚀性(包括良好的抛光性)。模具热处理是保证模具功能的重要工艺，直接影响模具的生产精度、塑料模具的强度、模具的工作寿命和

阀门堆焊件焊后为什么需要热处理

阀门密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件称为堆焊件。堆焊后需要对阀门密封面进行适当的热处理。由于阀门密封面在堆焊过程中不可避免地会产生焊接应力，如果不消除，会造成一系列的缺点，严重时会影响阀门的质量。在制造过程中，会造成堆焊裂纹，影响机械加工的顺利进行。在阀门储存过程中，密封面会

冲棒真空热处理之影响金属材料切削加工性的原因

1.材料的强度和塑性。就工件材料的硬度(包括常温硬度和高温硬度)而言，一般来说，同类材料的常温硬度较高，加工性较低。当材料硬度较高时，切屑与前刀面的触摸长度减小，因此前刀面上的切应力增大，冲突热量集中在较小的刀屑触摸面上，使切削温度升高，磨损加剧，在硬度过高时，甚至导致刀尖烧损和崩刃。以钢为例，硬度适中

真空热处理之热处理精密复杂的模具可以采用哪些方法？

对于高精度冗杂模贝的热处理加工工艺，热处理厂家可以选择哪些有用的选材方法？对于相对密度复杂的模壳，应采用性价比高的微变模具钢，对渗碳体严重缩松的模具钢进行煅烧和热处理热处理，对大或不煅烧的模具钢进行热处理回火双优化热处理。模贝的设计方案要有用，姿态对称，把握大模贝变形的规律性，预埋加工的剩余量，大中

真空热处理之如何防止精密模具热处理变形

众所周知，模具在热处理加工中，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分的加热和冷却速度不一致，以及安排变化的不等时性，模具截面各部分的体积膨胀和收缩不均匀，安排变化不均匀，进而导致安排应力和模具表面温差引起的热应力。当其内应力超过模具的屈从极限时，模具就会变形。简单考虑选材和热处理，选用T10A钢制作截面

真空热处理之造成工件淬火硬度不均匀的主要因素

淬火过程中，由于工件周围触摸的淬火冷却介质流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。针对上述工件淬火硬度不均匀的问题，导致同批次工件淬火硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，淬火效果好，而另一面冷却速度慢，淬火